國標35CrMoa石化雙頭（tóu）螺栓（shuān）生產廠家

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鍍後螺紋擰（nǐng）合困難。熱浸鍍鋅（xīn）後餘鋅粘留在螺紋中不容易去除幹淨，而且鋅層厚薄不均勻，影響（xiǎng）了螺紋件（jiàn）的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅層技術要求》、石化雙頭螺栓尺寸表GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求（qiú）》中規定；雙頭（tóu）螺柱的（de）外螺紋應在熱浸鍍前（qián）按GB196標準規定加工或輾製，而內螺紋可在熱浸鍍前或後進行加工。

但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋（wén）均有鍍（dù）鋅層，hg20613全螺紋螺栓生產（chǎn）廠家故人們采用多（duō）種（zhǒng）措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等方法。回（huí）攻容易破壞螺紋部分鍍層,甚（shèn）至裸露鋼（gāng）鐵基體,造成雙頭螺柱鏽蝕。故（gù）意超範（fàn）圍加大螺母孔徑或預（yù）留配合間隙，很容易降低配（pèi）合強度，對於（yú）高強度配合這是不允許的。石化雙頭螺（luó）栓國內目前以機械式離心（xīn）甩去餘鋅為普遍。

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另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調整熱鍍溫度和浸鍍時間來改善（shàn）鍍層質量（liàng），也沒有從根本上解決問題。熱浸鍍鋅操作溫度高，會降低高強度雙頭螺柱的機械強度。35CrMoa雙頭（tóu）螺栓生產廠家8.8級螺栓經熱浸鍍鋅後部分螺紋的強度低於（yú）標準要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍（dù）鋅後的強（qiáng）度（dù）基本上無法達到要（yào）求。